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          冷流道注塑成型原理介绍

          冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一 部分,但并不属于产品。冷流道模具也就传统模具,和热流道比就是没得加热装置了,流道内的料,后面要冷却脱模。

          常见注塑模具介绍

          按模板结构来分:两板模,三板模

          其他常见模具:双色模,倒装模

          两板模的优点:

          两板模最为常见,其结构简单,形式多样,维护方便。哈两板模浇口形式有直接进胶,侧浇口(矩形,扇形),潜伏式浇口,牛角式浇口,搭接浇口等.

          两板模的缺点:

          两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。

          三板模就是在开模的过程中公母模先不分开,而是拨料板,先和母模板分开,拨料板将料头从产品上脱开,然后公母模分开,顶出产品的模具,两板模的一些变形,在三板模中也能够应用,不过模具相对比较复杂。三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。

          三板模的优点:

          三板模浇口形式只有点浇口。三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。三板模浇口不用额外去除。

          缺点:

          三板模流道比较长,需要更长的冷却时间,也就是需要更长的成型周期。响三板模消耗物料多。三板模相对来说结构复杂


          双色注塑模具

          原理:双色注塑成型机两只料管配合两套模具按先后次序分两次注塑成型双色产品。

          步骤:

          1.原料经A料管第一次成型制成产品A .

          2.周期开模,成型机模板旋转180度至B合模

          3.B原料经B料管注入2次成型模腔成型产品并顶出


          双色模的优点:

          双色模可以成型不只两种不同的塑料,可以为多色。

          双色成型产品比组装件更美观,没有装配间隙。

          双色模的缺点:

          双色成型需要专门的成型机。

          双色模需要更高的模具加工、定位精度。

          双色模需要更高的模具安装精度,以及更精准

          的成型工艺。

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